Документы для Visual AI инспекции скорлупы

• Место установки: ровная поверхность, отсутствие вибраций; микроклимат: +10…+35 °C, влажность 30–80 % без конденсата.
• Засветка: исключить прямой солнечный свет/блики; закрыть внешние источники щитками/кожухом.
• Освещение модуля: стабильный непрерывный свет (без мерцания). Цветовая температура 4000–5000 K, индекс CRI ≥ 80. Интенсивность — равномерная по зоне съёмки.
• Камеры/оптика: фокус зафиксирован, целью — резкое изображение всей поверхности яйца в зоне кадра. Регулярная калибровка (см. раздел 5).
• Электрика и сеть: защитное заземление; отдельная линия с UPS рекомендуется; Ethernet для связи с контроллером сортировки/ПК.
• Безопасность: закрытые кожухи, защита кабелей; доступ для обслуживания с двух сторон.

• Геометрия: высота оси съёмки и рабочее окно согласовать с производителем линии; зазор до лотка — без касания.
• Скорость: алгоритм настроить под реальную скорость конвейера; обеспечить стабильную подачу без рывков.
• Синхронизация: триггеры/энкодер для привязки кадров; задержки на выбраковку — по спецификации контроллера.
• I/O и протоколы: сухие контакты/24 В DC/Modbus-TCP/UDP — по согласованию; маркировка проводов и клемм обязательна.
• Разделение по классам: сигналы OK/Defect/No-read; карты брака — по типам дефектов (трещины, загрязнение, пятна и т. д.).

1. Проверить питание, заземление, сетевые адреса, доступность камер/контроллера.
2. Настроить освещение: равномерность, отсутствие бликов и мерцания (замена драйверов при 50/100 Гц мерцании).
3. Резкость/экспозиция/диафрагма/шторки — по тестовой мишени и контрольным яйцам.
4. Синхронизация: проверить стабильность кадров на рабочей скорости линии.
5. Первичное обучение/подбор порогов: набор из «чистых», «пограничных» и «дефектных» яиц ≥ 100 шт.
6. Пробный прогон 15–30 мин на штатной скорости. Исправить ложные срабатывания.
7. Зафиксировать конфиг (экспорт/бэкап), выдать краткую инструкцию операторам.

Метрики: точность (Precision), полнота (Recall), F1-мера. Рекомендуем периодические выборки:

• Недельная проверка: выборка 200–300 яиц, ручная разметка, отчёт по типам дефектов.
• Контроль дрифта: при смене партии/поставщика/сезона повторить быструю валидацию.
• Цель: F1 ≥ 0.95 на трещины, ≥ 0.9 на загрязнения (примерные ориентиры — уточняются под модель/линию).

• Ежесменно: мягкая очистка стекла/линз/кожуха, проверка равномерности света.
• Еженедельно: контроль крепежа, продувка фильтров, тест-прогон 5–10 мин с эталонной выборкой.
• Ежемесячно: резервное копирование конфигураций/моделей, проверка обновлений ПО.
• После мойки: осмотр оптики, повторная калибровка фокуса/экспозиции.

1. Объект: визуальная инспекция скорлупы на линии ______ (модель/скорость).
2. Задачи: обнаружение трещин / загрязнений / пятен / иное: ______.
3. Производительность: ______ яиц/час; форм-фактор яйца: ______.
4. Интеграция: конвейер ______; высота рабочей зоны ______; I/O: ______ (контакты/24В/Modbus/UDP).
5. Освещение: встроенное / внешнее (тип, мощность, CRI, Кельвины).
6. Точность (целевые метрики): F1 по типам дефектов: ______.
7. Отчётность/логирование: фото-выборки / CSV / API.
8. Условия: температура/влажность, пыль/мытьё, доступ к обслуживанию.
9. ПНР и обучение персонала: да/нет; срок готовности: ______.